Marazzi Design - Geschichte

Marazzi,
Human Design

Ohne Menschen, die sie bewohnen, sind
Häuser, Gebäude, Städte nichts als leerer Raum.

Mit diesem Bewusstsein gestaltet und produziert
Marazzi seit über achtzig Jahren keramische
Beläge, in denen Funktionalität auf Schönheit
trifft, Neues die Tradition auf den Punkt bringt
und Technologie in den Dienst des Menschen tritt.
Marazzi vereint exklusive Verfahrenstechniken,
Kompetenz und Zuverlässigkeit mit Stil und
Geschmack, Leidenschaft für Keramik und Liebe
zur Schönheit. Denn wo das Design endet,
beginnt die Emotion.

Storia

1935. Die erste Marazzi Fabrik entsteht. Sie ist noch eine provisorische Konstruktion auf parallel verlaufenden Pappelreihen, in der handdekorierte, keramische Wand-fliesen produziert werden.

Auf der Suche nach neuen Wegen begründet Marazzi bereits in den 50er Jahren die erste Kooperation zwischen Keramik und Design. So entsteht 1960 die viermal gebogene Fliese „Triennale“ von Gio Ponti und Alberto Rosselli. Diese Kooperation
gibt den Anstoß für einen Dialog, der in den Design- und Entwicklungsabteilungen von Marazzi erstmals Keramikforschung mit großen Namen aus Mode, Kunst, Design und Architektur vereint und neue keramische Produkte und Ausdrucksformen – kunstvoll abgelichtet von weltweit berühmten Fotografen – hervorbringt. Marazzi setzt heute
die Zusammenarbeit mit erstklassigen Partnern fort und gestaltet, unter Umsetzung aktueller Wohn- und Stiltrends, exklusive keramische Produkte, die weltweit begehrt sind.

Marazzi Green

Die Umweltverträglichkeit des gesamten Fertigungsprozesses von Marazzi ist nach den strengsten internationalen Standards zertifiziert.

Als erstes Unternehmen der Keramikbranche erlangte Marazzi bereits 1994 die Zertifizierung des Qualitätssicherungssystems nach ISO 9001, auf die später die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001 folgte. Marazzi hat die Umweltwirkung der eigenen Produkte im Verlauf ihres gesamten Lebenszyklus
bewertet, beginnend bei der Rohstoffgewinnung und -verarbeitung bis hin zur Wiederverwertung von Bauschutt; die Ergebnisse dieser Analyse (Life Cycle Assessment, LCA) wurden in der Umwelt- Produktdeklaration (EPD) veröffentlicht.
Alle Produkte aus Keramik und Feinsteinzeug von Marazzi tragen aufgrund der Umweltverträglichkeit ihres gesamten Fertigungsprozesses zur Erlangung
von LEED® Punkten für Gebäude bei.

Premium
Technology

Als innovationsfreudiges Unternehmen entwickelt Marazzi in Partnerschaft mit
erstklassigen Spezialisten aus der Region die erforderlichen Technologien für die Herstellung der eigenen Produkte.

Die Tunnelöfen in den 50er Jahren, das Einbrandverfahren in den 70er Jahren und das Glasieren auf glühendem Scherben in den 80er Jahren sind nur einige Meilensteine, die eine lange Tradition in Forschung und Entwicklung geprägt haben. Know-how, Umweltverträglichkeit, Schutz der Menschen und der Region machen Marazzi zu einem Maßstab auf nationaler wie internationaler Ebene. Heute ermöglichen neue
Verfahrenspatente und hochspezialisierte Anlagen dem Unternehmen, unter Gewährleistung von Produktivität, Qualität und Flexibilität zeitnah auf Nachfrage-veränderungen in den einzelnen Marktregionen zu reagieren.

Puro Marazzi Antibacterial

Antibakterielle Technologie für langanhaltende Hygien

Die neue Hygieneveredelung Puro für keramische Oberflächen reduziert Bakterien und Keime bis zu 99,9%, indem sie rasch und wirksam ihrer Vermehrung entgegenwirkt und die Bildung von Flecken und unangenehmen Gerüchen unterbindet. Die antibakterielle Wirkung wurde nach den strengsten internationalen Normen geprüft. Sie entsteht durch eine moderne, exklusive Veredelung mit Silberionen, die im Herstellungsprozess in die Keramik-masse eingearbeitet werden, und bietet einen aktiven, permanenten Schutz der Oberfläche unter allen Licht-bedingungen, selbst bei fehlendem UV-Licht.

Body Plus

Materialeinschlüsse im Scherben mit naturnaher Optik

BodyPlus steht für die Weiterentwicklung der Forschung an Rohstoffen, die zur Veränderung in der Konsistenz der Massen und zu einer einheitlicheren Zusammensetzung auch im Schnitt der mit Digitaltechnik gefertigten Feinsteinzeuge führte – eine Garantie für Natürlichkeit und hohe Qualität entsprechend strengsten Ausschreibungsvorgaben. Die Feinsteinzeugfliesen BodyPlus werden durch Pressen von natürlich gefärbten Rohstoffmischungen mit einem Zusatz von kleinsten Kieselsteinen, Granulaten und Splitt, die in Farbe und Struktur auf die Oberfläche des Produkts abgestimmt sind, hergestellt.

Als den Scherben bezeichnet man in der Keramiker-Fachsprache, dass für die Herstellung keramischer Erzeugnisse gebrannte Gemisch verschiedener Mineralien und Beimischungen.

High Performance

Resistente und vielseitige Oberflächen für den Innen- und Außenbereich

High Performance Produktionsprozesse charakterisieren die Feinsteinzeugfliesen, die für stark beanspruchte vertikale Oberflächen und stark frequentierte horizontale Oberflächen bestimmt sind. Die mit exklusiven Technologien hergestellten High Performance Materialen sind aus technischer Sicht außerordentlich leistungsfähig und erfüllen die strengsten internationalen Vorschriften und die restriktivsten Leistungsspezifikationen.

Sublime Sync

High-Definition-Digitaldruck und -Materialtextur

Sublime Sync ist eine neue Verfahrenstechnik, mit der Digitaldruck und Struktur in hochauflösender Qualität miteinander verbunden werden Optische Sensoren der letzten Generation ermöglichen eine präzise Erfassung der Texturen und deren Verbindung mit einer Vielfalt an Mustern und Glanz- oder Mattheitsgraden. Dank dieser Technik fügt sich das Design perfekt in die Texturen ein, wodurch eine bisher nie erzielte Tiefe und Präzision sowohl auf natürlichen als auch auf strukturierten Oberflächen erreicht wird.

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